微機控制液壓萬能試驗機的操作流程是怎樣的？

微機控制液壓萬能試驗機的操作流程遵循開機準備→參數(shù)設置→試樣裝夾→試驗運行→數(shù)據(jù)處理→關機收尾的核心步驟，操作需嚴格按規(guī)范執(zhí)行，既保證試驗數(shù)據(jù)精準，也避免設備和人員安全風險，以下是通用標準化操作流程（適配主流電液伺服型液壓萬能試驗機，不同廠家設備細節(jié)略有差異，需結合配套操作手冊調(diào)整）：

一、試驗前準備（開機 + 環(huán)境 / 設備檢查）

環(huán)境與試樣檢查

確認試驗室溫濕度符合標準（常規(guī) 20±5℃，濕度 45%~75%），無振動、粉塵、強電磁干擾；

核對試樣規(guī)格、數(shù)量，確認試樣無缺陷，按標準完成試樣標距標記（如需）。

設備外觀與連接檢查

檢查主機機架、夾具、油缸無松動、變形，液壓油管連接牢固無滲漏；

確認引伸計、壓力傳感器、位移編碼器等檢測元件安裝到位、接線正常，夾具適配本次試驗類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲）。

開機通電

依次打開總電源→電氣控制柜電源→計算機電源，等待測控系統(tǒng)和試驗軟件啟動；

啟動液壓油源（油泵），讓液壓系統(tǒng)空載運行 3~5 分鐘，排凈管路內(nèi)空氣，觀察油壓、油溫是否正常（油溫一般控制在 15~40℃，無異常噪音）；

軟件內(nèi)完成設備自檢，檢查試驗力、位移、變形等通道數(shù)據(jù)是否歸零，傳感器通訊是否正常。

二、軟件參數(shù)設置（核心步驟，按試驗標準設定）

新建試驗方案

在試驗機專用測控軟件中，新建試驗項目，輸入試驗基本信息（試樣名稱、材質(zhì)、規(guī)格、標距、試驗人員、標準編號等）。

選擇試驗類型與控制方式

按需求選擇試驗類型：拉伸 / 壓縮 / 彎曲 / 剪切等；

設定加載控制方式（電液伺服核心功能）：常規(guī)選等速率應力 / 等速率變形 / 等速率位移，需匹配國標 / 行標（如金屬拉伸選等速率位移，混凝土抗壓選等速率應力）；

設定加載速率、預加載值、試驗終止條件（如試樣斷裂、達到設定載荷 / 位移、力值下降至峰值 80% 等）。

校準與清零

軟件內(nèi)對試驗力、位移、變形進行零點清零（裝夾試樣前必須完成，避免基底誤差）；

若長時間未校準，需先完成設備校準（日常由專業(yè)人員操作，操作人員一般僅做清零）。

三、試樣裝夾（按試驗類型規(guī)范操作，避免偏心）

裝夾的核心要求：試樣對中、夾持牢固、無偏心加載，否則會導致數(shù)據(jù)失真甚至試樣飛出。

拉伸試驗裝夾

調(diào)節(jié)主機橫梁高度，匹配試樣長度；

將試樣一端裝入下夾具，夾緊后緩慢上升橫梁，將試樣另一端裝入上夾具，輕夾后確認試樣軸線與加載軸線重合，再夾緊；

如需測試變形量，將引伸計安裝在試樣標距段，軟件內(nèi)識別引伸計并完成變形通道清零。

壓縮 / 彎曲試驗裝夾

壓縮試驗：將試樣放置在下承壓板中心，緩慢下降上壓板，輕貼試樣表面即可（避免提前加載）；

彎曲試驗：按標準調(diào)整支座間距，將試樣放置在支座中心，上壓頭對準試樣中點，輕貼試樣。

裝夾后復核

目視檢查試樣對中性，軟件內(nèi)觀察試驗力數(shù)值，確認無額外載荷（數(shù)值應接近 0）。

四、試驗運行（全程監(jiān)護，異常立即停機）

啟動試驗

確認裝夾和參數(shù)無誤后，軟件內(nèi)點擊開始試驗，設備將按設定的控制方式自動加載；

加載過程中，嚴禁人員靠近試驗區(qū)域（尤其是拉伸試驗試樣斷裂階段，防止碎片飛濺），不得用手觸碰試樣、夾具和主機運動部件。

實時監(jiān)控與手動干預

軟件界面實時顯示試驗力 - 位移 / 試驗力 - 變形曲線，以及實時載荷、位移、變形、應力、應變等數(shù)據(jù)；

若出現(xiàn)試樣偏心、設備異響、數(shù)據(jù)突變、油壓異常等情況，立即點擊軟件急停按鈕或按下主機 / 控制柜上的物理急停開關，停機排查問題。

試驗自動終止

試樣達到終止條件后（如斷裂、壓潰、達到設定值），設備將自動停止加載，橫梁 / 壓板自動回位（部分設備需手動操作回位）；

拉伸試驗試樣斷裂后，先取下引伸計（避免損壞），再處理試樣。

五、試驗后處理（數(shù)據(jù)采集 + 報告生成）

數(shù)據(jù)采集與分析

試驗結束后，軟件自動采集試驗全程數(shù)據(jù)，按標準自動計算力學性能指標（抗拉強度、屈服強度、彈性模量、抗壓強度、彎曲強度、延伸率等）；

操作人員可對數(shù)據(jù)進行復核與修正（如剔除異常點、重新計算標距），確認曲線和數(shù)據(jù)無誤后，保存試驗數(shù)據(jù)和曲線。

生成試驗報告

軟件內(nèi)調(diào)用標準報告模板，生成試驗報告（含試樣信息、試驗參數(shù)、原始數(shù)據(jù)、計算結果、試驗曲線）；

支持報告打印、導出（Excel/Word/PDF 格式），按要求歸檔。

六、關機收尾（設備復位 + 現(xiàn)場清理）

試樣與夾具處理

取下試驗后試樣（殘樣），清理夾具、承壓板、工作臺上的碎屑、污漬；

引伸計、專用夾具做好清潔，涂抹防銹油后放入專用收納盒。

設備復位與關機

軟件內(nèi)將試驗力、位移、變形再次清零，退出試驗軟件；

依次關閉液壓油源（油泵）→電氣控制柜電源→計算機電源→總電源；

若長時間不使用設備，需關閉液壓系統(tǒng)卸荷閥，釋放管路壓力。

現(xiàn)場與記錄整理

清理試驗臺周邊環(huán)境，整理試驗記錄、報告；

填寫設備運行日志，記錄試驗內(nèi)容、設備運行狀態(tài)、是否出現(xiàn)異常等信息。

七、操作關鍵注意事項

嚴禁超設備試驗力加載，過載會損壞傳感器、液壓系統(tǒng)和機架；

裝夾試樣時嚴禁橫梁 / 壓板快速運動，防止撞擊試樣和夾具；

引伸計為精密元件，安裝 / 拆卸時輕拿輕放，試驗斷裂前若未自動卸載，需手動取下；

液壓油需定期檢查油位和油質(zhì)，不足時及時補充同型號液壓油，變質(zhì)時立即更換；

設備操作需由經(jīng)培訓合格的人員完成，非操作人員不得隨意啟動設備或修改軟件參數(shù)。