萬能試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程是什么？

萬能試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程需遵循安全規(guī)范、設(shè)備預(yù)熱、參數(shù)設(shè)置、試驗(yàn)執(zhí)行、數(shù)據(jù)處理的流程，同時需根據(jù)機(jī)型（電子式 / 液壓式、立式 / 臥式）和測試項目（拉伸 / 壓縮 / 彎曲）微調(diào)，以下是通用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

環(huán)境與設(shè)備檢查

確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境：溫度 10–35℃，濕度 20%–80%，無劇烈振動、腐蝕性氣體，避免陽光直射。

檢查設(shè)備狀態(tài)：電源、數(shù)據(jù)線連接正常；液壓式機(jī)型需檢查液壓油液位、油管有無滲漏；電子式機(jī)型確認(rèn)伺服電機(jī)、滾珠絲杠無卡頓。

安全檢查：急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)，防護(hù)門（罩）完好，設(shè)備周邊無障礙物。

試樣與夾具準(zhǔn)備

按測試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 228 金屬拉伸、GB/T 1040 塑料拉伸）制備試樣，標(biāo)記標(biāo)距（如需測量伸長率）。

根據(jù)試樣類型選擇適配夾具：拉伸用楔形 / 氣動夾具、壓縮用平板夾具、彎曲用三點(diǎn) / 四點(diǎn)彎曲夾具，確保夾具清潔無損傷。

安裝夾具：用內(nèi)六角扳手緊固夾具，液壓式機(jī)型需確認(rèn)夾具與加載軸同軸，避免試驗(yàn)過程中產(chǎn)生偏心載荷。

設(shè)備預(yù)熱與校準(zhǔn)

開啟設(shè)備電源和控制電腦，運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)控制軟件，預(yù)熱 10–30 分鐘（液壓式機(jī)型需預(yù)熱液壓系統(tǒng)），使設(shè)備處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。

定期校準(zhǔn)：按計量要求，對力值傳感器、引伸計、位移裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)（通常每年 1 次）；試驗(yàn)前可進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

二、參數(shù)設(shè)置

新建試驗(yàn)方案

在控制軟件中選擇試驗(yàn)類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲），調(diào)用或新建符合測試標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

設(shè)置核心參數(shù)：

力值量程：選擇與試樣預(yù)估最大載荷匹配的量程（建議試樣測試力落在量程 10%–90%）。

試驗(yàn)速度：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（如金屬拉伸速度 5mm/min，塑料拉伸速度 50mm/min），支持分段調(diào)速的機(jī)型可按需設(shè)置。

數(shù)據(jù)采集頻率：根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)定（通常 10–100Hz），確保數(shù)據(jù)點(diǎn)足夠繪制完整曲線。

停機(jī)條件：設(shè)置斷裂停機(jī)、力值下降停機(jī)、位移限位停機(jī)等，避免設(shè)備過載。

安裝引伸計（如需測量變形）

對于需要測定屈服強(qiáng)度、伸長率的試驗(yàn)，將引伸計安裝在試樣標(biāo)距處，確保夾持牢固且不損傷試樣；在軟件中輸入標(biāo)距長度，完成引伸計標(biāo)定。

三、試驗(yàn)執(zhí)行

裝夾試樣

將試樣垂直裝夾在上下夾具（立式）或左右夾具（臥式）中，確保試樣同軸度，避免偏斜；對于脆性材料（如玻璃、陶瓷），需緩慢夾持，防止試樣破裂。

裝夾完成后，清零力值、位移、變形數(shù)據(jù)，確保初始狀態(tài)為零。

啟動試驗(yàn)

確認(rèn)操作人員處于安全區(qū)域，關(guān)閉防護(hù)門（罩），點(diǎn)擊軟件 “開始試驗(yàn)" 按鈕。

試驗(yàn)過程中，實(shí)時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和試樣變化：

若試樣出現(xiàn)打滑、偏移，立即暫停試驗(yàn)，重新裝夾。

若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、載荷波動過大，立即按下急停按鈕，排查故障。

試樣斷裂或達(dá)到設(shè)定停機(jī)條件后，設(shè)備自動停止。

卸載試樣

試驗(yàn)結(jié)束后，點(diǎn)擊軟件 “返回" 按鈕，使夾具回到初始位置；液壓式機(jī)型需先卸載液壓壓力，再松開夾具。

取下斷裂后的試樣，清理夾具上的碎屑，若引伸計已使用，需及時取下并妥善存放。

四、數(shù)據(jù)處理與報告生成

數(shù)據(jù)計算與分析

軟件自動計算試驗(yàn)結(jié)果：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、彈性模量、壓縮強(qiáng)度等，可在軟件中查看力 - 位移、力 - 變形曲線。

對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性判斷：剔除因試樣裝夾不當(dāng)、設(shè)備故障導(dǎo)致的無效數(shù)據(jù)，保留符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果。

生成試驗(yàn)報告

在軟件中編輯報告內(nèi)容：試樣信息、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備參數(shù)、測試結(jié)果、曲線圖表等。

導(dǎo)出報告：支持保存為 Excel、PDF 格式，或直接打印；報告需存檔，便于追溯。

五、試驗(yàn)后收尾工作

設(shè)備清潔與維護(hù)

清潔夾具、工作臺面，清除試樣碎屑；對夾具夾持面、滾珠絲杠等運(yùn)動部件涂抹潤滑油（按需）。

關(guān)閉控制軟件、電腦和設(shè)備電源，斷開總電源開關(guān)；液壓式機(jī)型需檢查液壓油是否有泄漏。

記錄設(shè)備運(yùn)行日志

填寫試驗(yàn)記錄：包括試驗(yàn)日期、試樣名稱、設(shè)備編號、測試人員、試驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

六、安全注意事項

試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁觸摸夾具和試樣，防止試樣斷裂彈出傷人。

大噸位液壓式試驗(yàn)機(jī)操作時，需嚴(yán)格遵循液壓系統(tǒng)操作規(guī)程，避免高壓油泄漏。

設(shè)備故障時，嚴(yán)禁私自拆卸，需聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。